脉冲布袋除尘器特点和气流分布设计原则讲述

平时我们使用的脉冲布袋除尘器大多数都是采用的分室停风技术，这种清灰技术的，相比较那些传统的技术，它的除尘能力明显要高一个台阶，另外它还具有能耗小的特点，在提倡节能的现代社会，就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。又因为其稳定的性能，所以广受人们的喜爱，特别是在建材以及化工行业应用广泛。

通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脉冲布袋除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性，这样就了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会缩短。

脉冲布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

1）理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

2）在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又除尘效果的作用。

3）脉冲布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

4）为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

脉冲布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气收引风机排出，从除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内，也可直接落在皮带上。

脉冲布袋除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。脉冲袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便等优点。

脉冲布袋除尘器喷吹清灰原理：

脉冲布袋除尘器优点是清灰，能地较低的阻力和相当高的净化效率。

脉冲布袋除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在暂的时间内(不超过0。2ｓ)高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。

脉冲布袋除尘器清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下，利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明，喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响较大，提高喷吹压力能够很好地脉冲喷吹滤筒除尘器的清灰性能，但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。

有粉尘条件下，对使用中的脉冲布袋除尘器除尘滤袋内外压差的测定发现，提高喷吹压力能明显增加喷吹前和喷吹瞬间滤袋内外压差的差值变化，从而有助于提器的清灰性能；而脉冲宽度对滤筒内外压差的影响不明显。本文通过对除尘器喷吹压力和脉冲宽度的研究，为其清灰性能的提高提供了指导。