除尘布袋破损后无法检测的问题原因有哪些

除尘布袋破损后无法检测的问题

1、排灰管道频繁泄漏的问题

由于除尘布袋采用稀相气力输灰工艺，造成排灰球阀及输灰管道内含尘气体高速流动，排灰阀及排灰管道寿命低；设计输灰直管段采用复合钢管内衬陶瓷材料，弯管及三通由于磨损严重，设计采用的稀土合金管，已不能满足生产需求。

2、除尘布袋破损后无法检测的问题

粉尘检测仪检测测量精度低，导致在线检测数据不准确，除尘布袋破损后不能及时发现，往往会因此导致净煤气粉尘含量高，透平机叶片严重磨损，减压阀组阀门磨损，关闭不严，旁通煤气量增加导致TRT发电量降低，功率下降。

3、筒体灰斗料位无法检测、排灰困难

因卸灰口的堵塞，每天仅能卸12车灰，同时因灰罐没有安装料位计，仅靠灰罐温度测点不能判断真实灰位，排灰开始时间及结束时间只能凭职工经验。

如果一台除尘器将要失效，在失效前一般都会有先兆。除了肉眼能看见的烟尘排放黑度的增加，就是除尘器阻力的不正常变化。阻力的增加表示局部"糊袋"，阻力的下降则表示局部有破袋现象。因此的方法是采用花板上下压差的输出信号来控制电磁阀的时序喷吹时间和次数。这种压差控制方法一般比时序控制喷吹减少一半以上的喷吹次数。减少除尘布袋的脉冲抖动次数将能够延长电厂除尘布袋使用寿命，降低除尘器的运作能耗(压缩空气用量)，减少油气进入电厂除尘布袋，并降低设备阻力。

其中差压监控仪作用主要是监测各室分风均匀、负荷均匀、卸灰均匀、各室较大数量破袋监测、本箱体清灰效果好坏监测、本箱体除尘布袋运行是否正常。

为了除尘器正常运行，减少维护，需要及时发现除尘器运行故障，做到及时在线监测，可起到预防、预测的功能。除尘器各箱体需安装差压指示和除尘器出口安装排放浓度指示，在上早已成为标准的和的应用了。目前差压监控仪和运行状态监测仪这些技术在国内已经逐步开始应用。

无论是在线或离线脉冲清灰脉冲清灰系统，都可以选用PLC或微处理器提供脉冲喷吹信号。离线清灰的微处理器单片机控制器，能够输出气缸电磁阀和脉冲阀的控制信号。目前已经成功应用在国内的除尘器系统上。所有的清灰控制系统都带有全自动的"吹净功能，控制信号。此信号在除尘器风机停止时，继续控制阀门喷吹10-30个完整周期，使残留在滤料上的粉末大部分掉进灰斗里。这样，如果除尘器安装在湿度比较高的地区，布袋不会因为风机的停止而凝结成一根根水泥柱。

在我国各种袋式除尘器中，普通圆形和扁形除尘布袋被广泛应用。然而，新的除尘布袋在除尘技术上也有着的用途和发展前景，应大力和利用。

那么，什么是圆形折叠式常温除尘布袋呢？除尘布袋的外形和使用方法与普孟圆形除尘布袋大至相同，所不同的是圆形折叠式除尘布袋有许多个折，形成了它的多样化系列产品。

以外径为150毫米的圆形折叠式除尘布袋为例，则它有40个折，每个折约有30毫米左右，这样，它的展开周长就是普通圆形除尘布袋的5倍，因而它的通风量也就比擎恿圆形除尘布袋大3至4倍。也就是说，一个圆形折叠式除尘布袋就可顶3至4个普通圆形除尘布袋用了。

由于圆形折叠式除尘布袋具有很高的通风效率，因而在除尘技术上，也具有的用途和发展前景。

在除尘系统的设计中，往往因安装场地的窄小而使设计师们大伤脑筋，而采用圆形折叠式除尘布袋的除尘器，其外形尺寸要比采用普通圆形除尘布袋小1/2还多。

保养除尘器布袋的方法：

一、除尘器布袋的老化，要由于以下缘由惹起的，须进行缘由查询，接纳消弭办法并改换除尘滤袋。

1、因异常高温而硬化缩短。

2、因与酸，碱或有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)溶剂的蒸气接触反响。

3、与水分发作反响。

二、除尘器布袋的梗塞，布袋发作梗塞时，使阻力具体以临床效果为主，可由压差计的读数增大显示出来.布袋梗塞是惹起布袋磨损，穿孔，零落等景象的要缘由。惹起除尘布袋梗塞的缘由，按以下进行反省并维修。普通接纳下列办法：

1、临时地增强清灰，以消弭布袋的梗塞。

2、部分或悉数改换布袋。

3、调整装置和运转前提。

三、滤布不宜挂得过松或过紧，过松随便积尘，过紧随便拉坏.改换下来的除尘器布袋，先用紧缩空气吹净，再反省有无破洞，有破洞修好后留待改换.如被粉尘糊住的布袋，用水冲刷，凉干后留待改换。