旋风除尘器在正压状态下工作的隐患有哪些

旋风除尘器，又称沙克龙除尘器，主要由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体以及灰斗共同构成。它是一种凭借自身值得信赖结构便能达成除尘目标的设备。因其造价低廉、构造简易、安装便捷且占地面积小等优势，特别适用于非纤维性和非粘性粉尘的除尘作业。

旋风除尘器的工作原理是借助旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来，属于干式气-固分离装置。在化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、纺织等众多工业行业，都能看到它的身影，并且其所有规格和型号均与配套处理风机的型号相适配。

旋风除尘器的结构简单，无论是制造、安装，还是后续的维护管理都较为容易，设备投资和日常操作费用也都处于较低水平。它广泛应用于从气流中分离固体和液体粒子，或者从液体里分离固体粒子的场景。在机械式除尘器中，旋风式除尘器的效率表现较为优良。它适用于去除非黏性以及非纤维性粉尘，通常能够效果优良去除粒径在5μm以上的粒子。当采用并联的多管旋风除尘器装置时，对于3μm的粒子也能达到80-85%的除尘效率。若选用由耐高温(以实际报告为主)(以实际报告为主)（具体耐高温(以实际报告为主)(以实际报告为主)数值以实际报告为准）、耐磨(以实际报告为主)(以实际报告为主)（性能能以实际报告为准）蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料制造的旋风除尘器，能够在温度高达1000℃、压力达500×105Pa的严苛条件下稳定运行。从技术与经济等多方面综合考量，旋风除尘器的压力损失一般控制在500-2000Pa范围，属于中效除尘器，在烟气除尘、多级除尘以及预除尘等方面应用广泛。

旋风除尘器是极为常用的除尘设备，尽管其外观看似简单，很多人感觉可以轻易依样制作，但在实际使用中，却常常出现无法效果优良收集粉尘的情况。经分析，关键原因在于未能合理把控筒体直径的佳比例。圆筒体直径是决定旋风除尘器性能的关键基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘施加的离心力，与圆筒体直径呈反比关系。在相同的切线速度条件下，筒体直径D越小，气流的旋转半径就越小，粒子所受的离心力越大，也就越容易被捕集。所以，在设计时应合理选择较小的圆筒体直径。然而，若筒体直径选取过小，会致使器壁与排气管间距过近，粒子容易逃逸；而且筒体直径过小对于粘性物料还极易引发堵塞问题。

当需要处理较大风量时，由于单个小直径筒体的含尘风量处理能力有限，可采用多台旋风除尘器并联运行的方式加以解决。并联运行时，总的处理风量等于各台除尘器处理风量之和，而阻力仅相当于单个除尘器处理其所承担那部分风量时的阻力。不过，并联方式在制造上相对复杂，所需材料较多，气体在进气处容易受到阻挡而导致阻力增大。因此，并联使用时不宜过多增加台数。筒体总高度涵盖了除尘器圆筒体和锥筒体两部分的高度之和。增加筒体总高度，能够增多气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的几率提高。但随着筒体总高度的增加，外旋流中向心力的径向速度会使部分细小粉尘进入内旋流的可能性增大，进而降低除尘效率。一般来说，筒体总高度以圆筒体直径的4倍较为适宜。对于锥筒体部分，因其半径持续减小，气流的切向速度不断上升，粉尘到达外壁的距离也逐渐缩短，所以其除尘效果优于圆筒体部分。故而，在确定筒体总高度的前提下，适当增加锥筒体部分的高度，有助于提升除尘效率。通常情况下，圆筒体部分的高度设为其直径的1.5倍，锥筒体高度设为圆筒体直径的2.5倍时，能够获得较为理想的除尘效率。

主要影响因素影响旋风除尘器性能的主要因素有三方面：除尘器的构造和尺寸；安装和运转条件；含尘气体的性质。对于运转中的除尘器，其实际性能主要取决于以下条件：

1、负荷量负荷量是指实际通过旋风除尘器的含尘气体流量。负荷量大，则加快了气流的旋动，使颗粒物所受的离心力增大，从而提高分离效率，同时也增大了处量。然而人口气速的增大，会导致气流压降增加。当入口气速增大数值后，分离效率增加得很少，甚至下降。这主要是由于器壁对尘粒的回弹、尘粒之间的碰撞及二次飞扬等原因所引起的。适宜的入口气速，一般在12〜20^/3范围内。但是这个范围也不是的，它与除尘器的构造和几何尺寸等因素有关，

2、气密性在旋风除尘器中，由于旋转上升的气流的作用，锥底压强低，即使除尘器在正压状态下工作，下部处仍可能出现负压。因此要求除尘器排灰口保持气密，否则下降的尘粒将重新被漏入的气流带走。实验证明，当下部漏气量达105^〜15^时，效率即接近于零。

。含尘气体的性质一般情况下，被处体含尘，分离效率也稍高。尘粒粒径和密度越大，离心力也越大；尘粒越接近于球形，所受空气阻力越小，这些都有利于分离。

3、载气温度高、压强低，其动力黏度就大，对分离效率起影响。